鋼結構維修不同材質焊接件試驗及分析
質量控制
噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。
相同焊接工藝條件下鋼結構維修不同材質焊接件的殘余應力分析
摘 要：通過試驗測試了鋼結構維修相同焊接工藝條件下不同材質焊接件的殘余應力，并對試驗結果進行了分析，得出了對相同焊接工藝條件下鋼結構維修不同材質焊接件技術工藝實踐有指導意義的結論。
在鋼結構維修
構件中，殘余應力是使工件產生變形和開裂等缺陷的重要原因，加工后殘余應力將影響到腐蝕、開裂、疲勞強度等力學性能。由于人們只注重現代丁藝方法及新材料的開發(fā)研制，而往往忽視殘余應力在鋼結構維修構件加丁過程中的影響。實際上在構件的使用過程中，破壞事故除了與材料本身的結構和強度有關外，往往與殘余應力的影響有著密切的關系。因此對材料焊接加T過程中殘余應力的產生過程、分布情況進行研究是十分迫切和必要的。
本文對相同焊接工藝條件下鋼結構維修不同材質焊接件的殘余應力進行了試驗及分析。
1試驗方法及條件
采用鉆盲孔法測量焊接殘余應力，并做標定試驗以確定有關系數。試驗材料為結構鋼Q235 B和Q345一B。試驗條件：材料為鋼板，尺寸為20(16)mm×2()0 mm×6()(]mm。接頭形式為對接，按焊接規(guī)范模擬生產現場的丁藝。采用手工電弧焊，焊條為J502NiCu，電流為220(1±10％)A，電壓為26(1±7％)V，焊速為2．5～2．9 mm／s。兩種被焊材料的焊接方向均為從左端向右端不問斷焊接。
噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
鋼結構維修公司
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